材质201 304 308(L) 321 310S 309(L) 316L等材质均为正宗材质、支持光谱等有效仪器检测,请放心购买!
备注:气保不锈钢焊丝一盘15公斤 ,规格;0.8/1.0/1.2/1.6
ER308
符合:YB/T 5092-2005 H08Cr21Ni10 Si
AWS A5.9 ER308
说明:ER308是不锈钢用MIG、TIG焊丝,其焊接工艺优良,其焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能,焊缝抗裂性能良好。
用途:用于18-8、18-12和20-10型奥氏体不锈钢的焊接,常用于相似成分母材的焊接,尤其是304型。
焊丝化学成分范围及一例:%
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | |
焊丝 | ≤0.08 | 0.30-0.65 | 1.00-2.50 | ≤0.030 | ≤0.030 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | ≤0.75 | ≤0.75 |
一例 | 0.040 | 0.35 | 1.85 | 0.014 | 0.008 | 20.20 | 9.58 | 0.45 | 0.34 |
焊缝金属射线探伤要求:Ⅰ级
注意事项及操作要点:
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质,以防止焊接时产生气孔、裂纹等,清理时,坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能,MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2,保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护,纯度要在99.99%以上,保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中,焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等,应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考,用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
ER308L
符合:YB/T 5092-2005 H03Cr21Ni10 Si
AWS A5.9 ER308L
说明:ER308L是超低碳不锈钢用MIG、TIG焊丝,其焊接工艺优良,其焊缝金属为超低碳型,减少了晶间碳化物的析出,使得抗晶间腐蚀性能优良。
用途:用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接。
焊丝化学成分范围及一例:%
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | |
焊丝 | ≤0.030 | 0.30-0.65 | 1.00-2.50 | ≤0.030 | ≤0.030 | 19.50-22.00 | 9.00-11.00 | ≤0.75 | ≤0.75 |
一例 | 0.023 | 0.42 | 1.65 | 0.012 | 0.009 | 20.15 | 10.26 | 0.35 | 0.17 |
焊缝金属射线探伤要求:Ⅰ级
注意事项及操作要点:
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质,以防止焊接时产生气孔、裂纹等,清理时,坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能,MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2,保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护,纯度要在99.99%以上,保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中,焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等,应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考,用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
ER309
符合:YB/T 5092-2005 H12Cr24Ni13Si
AWS A5.9 ER309
说明:ER309是不锈钢用MIG、TIG焊丝,其焊缝金属具有良好的力学性能、抗裂性能及抗氧化性能,也具有优良的耐热耐腐蚀性能。
用途:用于焊接相同类型的不锈钢,不锈钢衬里,异种钢以及高铬钢、高锰钢等。
焊丝化学成分范围及一例:%
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | |
焊丝 | ≤0.12 | 0.30-0.65 | 1.00-2.50 | ≤0.030 | ≤0.030 | 23.00-25.00 | 12.00-14.00 | ≤0.75 | ≤0.75 |
一例 | 0.075 | 0.42 | 1.64 | 0.012 | 0.013 | 23.88 | 12.96 | 0.24 | 0.22 |
焊缝金属射线探伤要求:Ⅰ级
注意事项及操作要点:
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质,以防止焊接时产生气孔、裂纹等,清理时,坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能,MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2,保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护,纯度要在99.99%以上,保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中,焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等,应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考,用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
ER309L
符合:YB/T 5092-2005 H03Cr24Ni13
AWS A5.9 ER309L
说明:ER309L是超低碳不锈钢用MIG、TIG焊丝,其焊缝金属为超低碳型。由于碳含量较低,不至于在晶间产生碳化物析出,有优良的抗晶间腐蚀能力。
用途:用于焊接相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢等结构,也可用于核反应堆、压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接。
焊丝化学成分范围及一例:%
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | |
焊丝 | ≤0.030 | 0.30-0.65 | 1.00-2.50 | ≤0.030 | ≤0.030 | 23.00-25.00 | 12.00-14.00 | ≤0.75 | ≤0.75 |
一例 | 0.021 | 0.35 | 1.98 | 0.012 | 0.008 | 23.94 | 12.98 | 0.38 | 0.17 |
焊缝金属射线探伤要求:Ⅰ级
注意事项及操作要点:
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质,以防止焊接时产生气孔、裂纹等,清理时,坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能,MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2,保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护,纯度要在99.99%以上,保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中,焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等,应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考,用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
ER310
符合:YB/T 5092-2005 H12Cr26Ni21Si
AWS A5.9 ER310
说明:ER310是不锈钢用MIG、TIG焊丝,其焊缝金属具有良好的力学性能、抗裂性能及抗氧化性能,也具有优良的耐热腐蚀性能。
用途:用于焊接25-20(310)型不锈钢及不锈钢衬里,也可以用于异种钢以及高铬钢、高锰钢等的焊接。
焊丝化学成分范围及一例:%
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | |
焊丝 | 0.08- 0.15 | 0.30-0.65 | 1.00-2.50 | ≤0.030 | ≤0.030 | 25.00-28.00 | 20.00-22.50 | ≤0.75 | ≤0.75 |
一例 | 0.09 | 0.40 | 2.03 | 0.012 | 0.008 | 27.20 | 21.8 | 0.34 | 0.33 |
焊缝金属射线探伤要求:Ⅰ级
注意事项及操作要点:
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质,以防止焊接时产生气孔、裂纹等,清理时,坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能,MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2,保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护,纯度要在99.99%以上,保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中,焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等,应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考,用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
ER316
符合:YB/T 5092-2005 H08Cr19Ni12Mo2 Si
AWS A5.9 ER316
说明:ER316是不锈钢用MIG、TIG焊丝,焊缝金属是含19%Cr-12%Ni-2%Mo的奥氏体组织,耐蚀、耐热及抗裂性优良。因含Mo对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类的防蚀性好,特别是对抗氯离子点蚀有好处。
用途:用于相同类型不锈钢的焊接,也可用于焊后不进行热处理的高铬钢以及异种钢的焊接。
焊丝化学成分范围及一例:%
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | |
焊丝 | ≤0.08 | 0.30- | 1.00- | ≤0.030 | ≤0.030 | 18.00- | 11.00- | 2.00- | ≤0.75 |
一例 | 0.048 | 0.43 | 1.78 | 0.012 | 0.010 | 19.23 | 12.5 | 2.52 | 0.30 |
焊缝金属射线探伤要求:Ⅰ级
注意事项及操作要点:
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质,以防止焊接时产生气孔、裂纹等,清理时,坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能,MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2,保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护,纯度要在99.99%以上,保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中,焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等,应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考,用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
ER316L
符合:YB/T 5092-2005 H03Cr19Ni12Mo2 Si
AWS A5.9 ER316L
说明:ER316L是超低碳不锈钢用MIG、TIG焊丝,焊缝金属是含19%Cr-12%Ni-2%Mo的奥氏体组织,耐蚀、耐热及抗裂性优良。因含Mo对于醋酸、亚硫酸、磷酸及盐类的防蚀性好,特别是对抗氯离子点蚀有好处。
用途:用于焊接尿素及合成纤维设备的焊接,也可用于焊后不进行热处理的高铬钢以及异种钢的焊接。
焊丝化学成分范围及一例:%
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | |
焊丝 | ≤0.030 | 0.30- | 1.00- | ≤0.030 | ≤0.030 | 18.00- | 11.00- | 2.00- | ≤0.75 |
一例 | 0.022 | 0.42 | 1.89 | 0.009 | 0.007 | 19.12 | 12.62 | 2.62 | 0.34 |
焊缝金属射线探伤要求:Ⅰ级
注意事项及操作要点:
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质,以防止焊接时产生气孔、裂纹等,清理时,坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能,MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2,保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护,纯度要在99.99%以上,保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中,焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等,应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考,用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
ER385
符合:AWS A5.9 ER385
说明:ER385是不锈钢用MIG、TIG焊丝,其焊接工艺优良,其焊缝金属具有优良的力学性能。
用途:用于用于904等不锈钢的焊接,例如,水轮机的焊接。
焊丝化学成分范围及一例:%
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | |
焊丝 | ≤0.025 | ≤0.50 | 1.00- | ≤0.030 | ≤0.030 | 19.50- | 24.00- | 4.2- | 1.2- |
一例 | 0.018 | 0.22 | 1.90 | 0.012 | 0.009 | 21.03 | 24.50 | 4.75 | 1.55 |
焊缝金属射线探伤要求:Ⅰ级
注意事项及操作要点:
1. 焊接处须彻底清除油污、铁锈、水份等表面杂质,以防止焊接时产生气孔、裂纹等,清理时,坡口面及周围要磨出金属光泽。
2. 焊前应清除焊丝表面的油、垢及锈等污物。
3. 为使焊缝获得良好的机械性能,MIG焊接的保护气体建议采用Ar+2%O2,保护气体流量以20-25L/min为优。TIG焊接的保护气体建议采用纯氩气保护,纯度要在99.99%以上,保护气体流量以8-15L/min为宜。
4. 在焊接过程中,焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等,应引起更多关注。
5. 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考,用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。
ER2209
符合:YB/T 5092-2005 H03Cr22Ni8Mo3N
AWS A5.9 ER2209
说明:ER2209是双相不锈钢用MIG、TIG焊丝,其焊接工艺优良,其焊缝金属具有优良的力学性能。
用途:用于22%Cr型双相钢的焊接,如2205。
焊丝化学成分范围及一例:%
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | N | |
焊丝 | ≤0.030 | ≤0.90 | 0.50- | ≤0.030 | ≤0.030 | 21.50- | 7.50- | 2.50- | ≤0.75 | 0.08- |
一例 | 0.020 | 0.45 | 1.65 | 0.011 | 0.009 | 22.5 | 8.75 | 3.2 | 0.2 | 0.15 |
名 称规 格硬 度使 用 说 明YD1141.2mm 1.6,mm50~55堆焊层的锰含量达到14%,受严重冲击后。具有快速加工硬化的特点YD1151.2mm 1.6,mm50~55加工硬化效果显著,用于受严重冲击高锰钢堆焊YD2121.2mm 1.6,mm50~55气保耐磨药芯焊丝YD2271.2mm 1.6,mm55~60气保耐磨药芯焊丝YD2561.2mm 1.6,mm52~56用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件,如磨煤机磨辊、溜槽、料钟及矿山机械和建材机械等。YD258 1.2mm 1.6mm60~65用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊YD2611.2mm 1.6,mm60~65高硬度耐磨焊丝YD2651.2mm 1.6,mm60~67高硬度耐磨焊丝YD2881.2mm 1.6,mm59~65用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊YD3221.2mm 1.6,mm57~62用来堆焊各种冲模、切削刀具及修复要求耐磨损性能较高之机械零件YD3501.2mm 1.6,mm32~35连铸辊的堆焊YD3511.2mm 1.6,mm38~42连铸辊的堆焊YD3521.2mm 1.6,mm45~50连铸辊的堆焊YD4051.2mm 1.6,mm50~55受中等冲击磨损部件的堆焊,榨糖机轧辊表面堆焊YD4321.2mm 1.6,mm50~55受中等冲击磨损部件的堆焊,榨糖机轧辊表面堆焊YD4671.2mm 1.6,mm60~65地铁盾构施工刀具刃口堆焊专用,该产品也可用于煤炭、矿石装载机料斗和刃口堆焊修复YD5071.2mm 1.6,mm38~44510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。YD5081.2mm 1.6,mm45~50510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。YD5181.2mm 1.6,mm45~50堆焊层热强性和耐疲劳性能优良。适合作为热轧辊工作层的堆焊YD601(Z)1.2mm 1.6,mm60~64用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造,以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。YD605(Z)1.2mm 1.6,mm65~66用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造,以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊YD611 (Z)1.2mm 1.6,mm60~65用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造,以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊YD6881.2mm 1.6mm62-67铬基碳化硼耐磨堆焊焊丝,多用于破碎机的维修及再生修复YD8181.2mm 1.6,mm70~75高耐磨抗裂碳化钨堆焊焊丝YD8881.2mm 1.6,mm58~62高抗裂耐高温镍铬耐磨堆焊焊丝YD9981.2mm 1.6,mm73-78碳化铌型高硬度耐磨堆焊焊丝(无裂纹型)
耐磨焊丝:规格 1.2mm 1.6mm 15公斤一盘 耐磨焊丝服务领域: 水泥行业:辊压机挤压辊、立磨磨辊及磨盘、风机叶片、衬板、溜槽、漏斗衬板、破碎机锤头及锤盘、挖掘机斗齿、鄂板、立窑塔篦齿、搅拌机叶片等。 电力工业:水轮机、汽轮机、阀门、磨煤辊辊套及磨盘、溜槽衬板、破碎机锤头及衬板、粉碎机辊及衬板、排风机叶片等。 钢铁企业:辊式破碎机、各种轧辊、高炉料钟及布料溜槽、单齿辊、蓖板、烧结矿破碎机、风机叶轮、推进器齿板、漏斗、回收铲斗、防磨板、导位板、高温模刃具等。采矿(挖泥业):溜槽、漏斗衬板、制砖机绞刀、风机叶片衬板、推土机铲斗、球墨机衬板、轮斗挖掘机轮斗、铲斗铲齿等。 橡胶行业:轮胎破碎机刀具、橡胶密炼机等。 石化(汽车工业):高温高压管道、锅炉管道、高压容器、阀门、石油精炼设备、石油裂化设备、合成化工机械、汽缸、汽车车体及零部件等。耐磨焊丝简介: 名 称规 格硬 度使 用 说 明YD1141.2mm 1.6,mm50~55堆焊层的锰含量达到14%,受严重冲击后。具有快速加工硬化的特点YD1151.2mm 1.6,mm50~55加工硬化效果显著,用于受严重冲击高锰钢堆焊YD2121.2mm 1.6,mm50~55气保耐磨药芯焊丝YD2271.2mm 1.6,mm55~60气保耐磨药芯焊丝YD2561.2mm 1.6,mm52~56用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件,如磨煤机磨辊、溜槽、料钟及矿山机械和建材机械等。YD258 1.2mm 1.6mm60~65用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊YD2611.2mm 1.6,mm60~65高硬度耐磨焊丝YD2651.2mm 1.6,mm60~67高硬度耐磨焊丝YD2881.2mm 1.6,mm59~65用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊YD3221.2mm 1.6,mm57~62用来堆焊各种冲模、切削刀具及修复要求耐磨损性能较高之机械零件YD3501.2mm 1.6,mm32~35连铸辊的堆焊YD3511.2mm 1.6,mm38~42连铸辊的堆焊YD3521.2mm 1.6,mm45~50连铸辊的堆焊YD4051.2mm 1.6,mm50~55受中等冲击磨损部件的堆焊,榨糖机轧辊表面堆焊YD4321.2mm 1.6,mm50~55受中等冲击磨损部件的堆焊,榨糖机轧辊表面堆焊YD4671.2mm 1.6,mm60~65地铁盾构施工刀具刃口堆焊专用,该产品也可用于煤炭、矿石装载机料斗和刃口堆焊修复YD5071.2mm 1.6,mm38~44510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。YD5081.2mm 1.6,mm45~50510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。YD5181.2mm 1.6,mm45~50堆焊层热强性和耐疲劳性能优良。适合作为热轧辊工作层的堆焊YD601(Z)1.2mm 1.6,mm60~64用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造,以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。YD605(Z)1.2mm 1.6,mm65~66用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造,以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊YD611 (Z)1.2mm 1.6,mm60~65用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造,以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊YD6881.2mm 1.6mm62-67铬基碳化硼耐磨堆焊焊丝,多用于破碎机的维修及再生修复YD8181.2mm 1.6,mm70~75高耐磨抗裂碳化钨堆焊焊丝YD8881.2mm 1.6,mm58~62高抗裂耐高温镍铬耐磨堆焊焊丝YD9981.2mm 1.6,mm73-78碳化铌型高硬度耐磨堆焊焊丝(无裂纹型)耐磨焊丝简介: HB-YD172(Q)D172≥40用于堆焊齿轮、挖泥斗、矿山机械等磨损件。HB-YD207(Q)D207≥50用于堆焊推土机刀片,螺旋桨等磨损零件。HB-YD212(Q)D212≥50常温高硬度堆焊,用于堆焊挖斗、矿山机械等受磨损的机件表面。HB-YD256(Q)D256HB≥170高锰钢堆焊,适用于破碎机等受冲击磨损部位的堆焊。HB-YD322(Q)D322≥55用于堆焊各种冲模及切削刃具,兼用于修复要求耐磨损性能较高之机械零件。HB-YD327A(Q)≥55专门用于模具堆焊,耐磨性能高于D322HB-YD337(Q)D337≥48用于铸钢或锻钢上堆焊锻模。HB-YD397(Q)D397≥40用于堆焊铸钢或锻钢做坯体的热锻模或堆焊高强度耐磨件。HB-YD405A(Q)52-59用于热轧辊开坯辊堆焊HB-YD430A(Q)20-35用于打底焊HB-YD488A(Q)45-50用于轧辊堆焊HB-YD507MoA(Q)35-45用于阀门堆焊HB-YD507MoNb(Q)33-42用于阀门堆焊HB-YD518(Q)40-50用于连铸辊堆焊HB-D467Q)52-55用于二铁盾构施工刀具刃口堆焊HB-YD58(Q)55-62用于堆焦机磨靴堆焊HB-YD67(Q)58-63用于耐磨表面的堆焊HB-YD688(Q)50-55高铬合金焊丝,用于耐磨打底堆焊HB-YD888(Q)55-63高铬合金焊丝,用于耐磨表面堆焊HB-YD888Ni(Q)55-60高铬合金焊丝,用于耐磨表面堆焊HB-YD888MoW(Q)55-60高铬合金高温耐磨焊丝,耐磨表面堆焊HB-YD95(Q)55-63高铬合金焊丝,用于耐磨表面堆焊HB-YD988(Q)55-63高铬合金焊丝,用于耐磨表面堆焊HB-YD114(Q)50-55高锰钢焊丝,用于受强烈冲击表面堆焊HB-YD115(Q)50-55高锰高铬焊丝,用于受强烈冲击表面堆焊HB-YD165(Q)60-65高硬度耐磨焊丝,适用于磨粒磨损表面堆焊HB-YD265(Q)60-65高硬度耐磨焊丝,适用于磨粒磨损表面堆焊HB-YD258(Q)55-60用于耐磨表面堆焊。
品牌;意大利MTL铝材 规格:盘丝0.8mm 7.26KG1箱 规格:盘丝0.9mm 7.26KG1箱规格:盘丝1.0mm 7.26KG1箱 规格:盘丝1.2mm 7.26KG1箱 规格:盘丝1.6mm 7.26KG1箱 规格:盘丝2.0mm 7.26KG1箱 规格:直条1.6mm 4.54KG1盒 规格:直条2.0mm 4.54KG1盒规格:直条2.4mm 4.54KG1盒 规格:直条3.0mm 4.54KG1盒规格:直条4.0mm 4.54KG1盒 规格:直条5.0mm 4.54KG1盒============================================================名称:ER4043铝硅焊丝标准:GB/T10858 SAI4043 AWS A5.1 ER4043成分:Si=4.5-6.0%;Fe≤0.8%;Al余量。说明:ER4043是含硅5%的铝硅合金焊丝,熔点573-625℃,流动性好,抗热裂能力强,但延展性不足。由于含硅量较高,用于高镁合金的焊接时,容易在焊缝中生成脆性Mg2Si,使接头的塑性和耐蚀性能降低。此外焊缝表面颜色发暗,阳极化处理后更与母材颜色不同。用途:用作除铝镁合金以外的铝合金工件和铸件的氩弧焊及气焊时的填充材料。常用于6061等600系列铝合金、3000系和2000系列铝合金及铸铝的焊接。广泛用于铁路机车、化工、食品等行业。============================================================名称:ER4047铝硅钎料标准:GB/T13815 BA188Si AWS A5.1 ER4047说明:ER4047硅合金铝焊丝,比ER4043具更低熔点约500℃和更高流动性(硅含量12%),也可用作熔接材料。可替代ER4043使用,含硅量更高,有助于减少热裂纹和产生更高的填角焊剪切力度。用途:常用于各种铝(薄)件、冷凝器、空调管、高压铝管、汽车水箱、油箱、等各种高难度焊接。============================================================名称:ER1070纯铝焊丝 标准:GB/T10858 SAI 1070 AWS A5.1 ER1060成分:Si≤0.20%;Fe≤0.25%;Al≥99.7%。说明:ER1070是铝含量大于99.7%的纯铝焊丝,熔点647-658℃,具有良好的可焊性和耐腐蚀性,很高的导热和导电性能以及极好的加工性能,但强度较低。用途:用作纯铝的氩弧焊及填充材料,广泛应用于电解铝厂铝母线和导杆的连接以及电力、化学、食品等行业。============================================================ 名称:ER5356铝镁焊丝 标准:GB/T10858 SAl5356 AWS A5.1 ER5356 成分:Mg=4.5-5.5%;Mn=0.05-0.20%;Cr=0.05-0.20%;Ti=0.06-0.20%;Al余量。说明:ER5356是含镁5%及少量钛细化晶粒的铝镁合金焊丝,熔点为575-633℃。具有较好的耐腐蚀及抗热裂性能,强度高、可锻性好。焊缝阳极化处理后仍为白色,能为焊接接头提供良好的配色,是一种用途广泛的通用型焊材。用途:用于铝镁合金TIG焊,MIG焊及氧-乙炔焊的通用性焊材,在铝锌镁合金的焊接及铝镁铸件的补焊上也被广泛采用。如机车车厢、化工压力容器、自行车、铝滑板等运动器材,兵工生产、造船、航空等行业。=========================================================== 名称:ER5183铝镁焊丝标准:GB/T10858 SAI5183 AWS A5.1 ER5183成分:Mg=4.3-5.2%;Mn=0.5-1.0%;Cr=0.05-0.25;Ti≤0.15%;Al余量。说明:ER5183是含镁近5%及较高锰含量的铝镁焊丝,具有良好的耐蚀性、抗热裂性,强度高可锻性好。焊缝阳极化处理后仍为白色,能为焊接接头提供良好的配色,对于某些合金来讲,焊接接头强度略高于ER5356。用途:用作铝镁合金氩弧焊的填充金属,在机车车厢、化工压力容器、核工业、造船、制冷、锅炉及航空航天工业上获得应用。
加拿大英达科焊材标准:GB/T10858 SAI4043 AWS A5.1 ER4043成分:Si=4.5-6.0%;Fe≤0.8%;Al余量。说明:ER4043是含硅5%的铝硅合金焊丝,熔点573-625℃,流动性好,抗热裂能力强,但延展性不足。由于含硅量较高,用于高镁合金的焊接时,容易在焊缝中生成脆性Mg2Si,使接头的塑性和耐蚀性能降低。此外焊缝表面颜色发暗,阳极化处理后更与母材颜色不同。用途:用作除铝镁合金以外的铝合金工件和铸件的氩弧焊及气焊时的填充材料。常用于6061等600系列铝合金、3000系和2000系列铝合金及铸铝的焊接。广泛用于铁路机车、化工、食品等行业。名称:ER1100纯铝焊丝 标准:GB/T10858 SAI 1070 AWS A5.1 ER1100成分:Si≤0.20%;Fe≤0.25%;Al≥99.7%。说明:ER1100是铝含量大于99.7%的纯铝焊丝,熔点647-658℃,具有良好的可焊性和耐腐蚀性,很高的导热和导电性能以及极好的加工性能,但强度较低。用途:用作纯铝的氩弧焊及填充材料,广泛应用于电解铝厂铝母线和导杆的连接以及电力、化学、食品等行业。 名称:ER5356铝镁焊丝 标准:GB/T10858 SAl5356 AWS A5.1 ER5356 成分:Mg=4.5-5.5%;Mn=0.05-0.20%;Cr=0.05-0.20%;Ti=0.06-0.20%;Al余量。说明:ER5356是含镁5%及少量钛细化晶粒的铝镁合金焊丝,熔点为575-633℃。具有较好的耐腐蚀及抗热裂性能,强度高、可锻性好。焊缝阳极化处理后仍为白色,能为焊接接头提供良好的配色,是一种用途广泛的通用型焊材。用途:用于铝镁合金TIG焊,MIG焊及氧-乙炔焊的通用性焊材,在铝锌镁合金的焊接及铝镁铸件的补焊上也被广泛采用。如机车车厢、化工压力容器、自行车、铝滑板等运动器材,兵工生产、造船、航空等行业。名称:ER4047铝硅钎料(L400)标准:GB/T13815 BA188Si AWS A5.1 ER4047说明:ER4047硅合金铝焊丝,比ER4043具更低熔点约500℃和更高流动性(硅含量12%),也可用作熔接材料。可替代ER4043使用,含硅量更高,有助于减少热裂纹和产生更高的填角焊剪切力度。用途:用于各种铝(薄)件、冷凝器、空调管、高压铝管、汽车水箱、油箱、等各种高难度接。备注:需配合QJ201铝钎焊熔剂使用。名称:ER1070纯铝焊丝 标准:GB/T10858 SAI 1070 AWS A5.1 ER1100成分:Si≤0.20%;Fe≤0.25%;Al≥99.7%。说明:ER1070是铝含量大于99.7%的纯铝焊丝,熔点647-658℃,具有良好的可焊性和耐腐蚀性,很高的导热和导电性能以及极好的加工性能,但强度较低。 用途:用作纯铝的氩弧焊及填充材料,广泛应用于电解铝厂铝母线和导杆的连接以及电力、化学、食品等行业。