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主营：各系耐磨焊条、堆焊药芯焊丝、不锈钢药芯焊丝等

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上海东风焊材
磨辊明弧耐磨焊丝

名称规格硬度使用说明YD1141.2mm 1.6,mm50~55堆焊层的锰含量达到14%，受严重冲击后。具有快速加工硬化的特点YD1151.2mm 1.6,mm50~55加工硬化效果显著，用于受严重冲击高锰钢堆焊YD2121.2mm 1.6,mm50~55气保耐磨药芯焊丝YD2271.2mm 1.6,mm55~60气保耐磨药芯焊丝YD2561.2mm 1.6,mm52~56用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟及矿山机械和建材机械等。YD258 1.2mm 1.6mm60~65用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊YD2611.2mm 1.6,mm60~65高硬度耐磨焊丝YD2651.2mm 1.6,mm60~67高硬度耐磨焊丝YD2881.2mm 1.6,mm59~65用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊YD3221.2mm 1.6,mm57~62用来堆焊各种冲模、切削刀具及修复要求耐磨损性能较高之机械零件YD3501.2mm 1.6,mm32~35连铸辊的堆焊YD3511.2mm 1.6,mm38~42连铸辊的堆焊YD3521.2mm 1.6,mm45~50连铸辊的堆焊YD4051.2mm 1.6,mm50~55受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊YD4321.2mm 1.6,mm50~55受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊YD4671.2mm 1.6,mm60～65地铁盾构施工刀具刃口堆焊专用，该产品也可用于煤炭、矿石装载机料斗和刃口堆焊修复YD5071.2mm 1.6,mm38~44510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。YD5081.2mm 1.6,mm45~50510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。YD5181.2mm 1.6,mm45~50堆焊层热强性和耐疲劳性能优良。适合作为热轧辊工作层的堆焊YD601（Z）1.2mm 1.6,mm60~64用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。YD605（Z）1.2mm 1.6,mm65~66用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊YD611 (Z)1.2mm 1.6,mm60~65用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊YD6881.2mm 1.6mm62-67铬基碳化硼耐磨堆焊焊丝，多用于破碎机的维修及再生修复YD8181.2mm 1.6,mm70~75高耐磨抗裂碳化钨堆焊焊丝YD8881.2mm 1.6,mm58~62高抗裂耐高温镍铬耐磨堆焊焊丝YD9981.2mm 1.6,mm73-78碳化铌型高硬度耐磨堆焊焊丝（无裂纹型）
高铬铸铁合金药芯焊丝

耐磨焊丝：规格 1.2mm 1.6mm 15公斤一盘耐磨焊丝服务领域：水泥行业：辊压机挤压辊、立磨磨辊及磨盘、风机叶片、衬板、溜槽、漏斗衬板、破碎机锤头及锤盘、挖掘机斗齿、鄂板、立窑塔篦齿、搅拌机叶片等。电力工业：水轮机、汽轮机、阀门、磨煤辊辊套及磨盘、溜槽衬板、破碎机锤头及衬板、粉碎机辊及衬板、排风机叶片等。钢铁企业：辊式破碎机、各种轧辊、高炉料钟及布料溜槽、单齿辊、蓖板、烧结矿破碎机、风机叶轮、推进器齿板、漏斗、回收铲斗、防磨板、导位板、高温模刃具等。采矿（挖泥业）：溜槽、漏斗衬板、制砖机绞刀、风机叶片衬板、推土机铲斗、球墨机衬板、轮斗挖掘机轮斗、铲斗铲齿等。橡胶行业：轮胎破碎机刀具、橡胶密炼机等。石化（汽车工业）：高温高压管道、锅炉管道、高压容器、阀门、石油精炼设备、石油裂化设备、合成化工机械、汽缸、汽车车体及零部件等。耐磨焊丝简介：名称规格硬度使用说明YD1141.2mm 1.6,mm50~55堆焊层的锰含量达到14%，受严重冲击后。具有快速加工硬化的特点YD1151.2mm 1.6,mm50~55加工硬化效果显著，用于受严重冲击高锰钢堆焊YD2121.2mm 1.6,mm50~55气保耐磨药芯焊丝YD2271.2mm 1.6,mm55~60气保耐磨药芯焊丝YD2561.2mm 1.6,mm52~56用于堆焊在轻微冲击下经受强烈磨料磨损的工件，如磨煤机磨辊、溜槽、料钟及矿山机械和建材机械等。YD258 1.2mm 1.6mm60~65用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊YD2611.2mm 1.6,mm60~65高硬度耐磨焊丝YD2651.2mm 1.6,mm60~67高硬度耐磨焊丝YD2881.2mm 1.6,mm59~65用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊YD3221.2mm 1.6,mm57~62用来堆焊各种冲模、切削刀具及修复要求耐磨损性能较高之机械零件YD3501.2mm 1.6,mm32~35连铸辊的堆焊YD3511.2mm 1.6,mm38~42连铸辊的堆焊YD3521.2mm 1.6,mm45~50连铸辊的堆焊YD4051.2mm 1.6,mm50~55受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊YD4321.2mm 1.6,mm50~55受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊YD4671.2mm 1.6,mm60～65地铁盾构施工刀具刃口堆焊专用，该产品也可用于煤炭、矿石装载机料斗和刃口堆焊修复YD5071.2mm 1.6,mm38~44510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。YD5081.2mm 1.6,mm45~50510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。YD5181.2mm 1.6,mm45~50堆焊层热强性和耐疲劳性能优良。适合作为热轧辊工作层的堆焊YD601（Z）1.2mm 1.6,mm60~64用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。YD605（Z）1.2mm 1.6,mm65~66用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊YD611 (Z)1.2mm 1.6,mm60~65用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊YD6881.2mm 1.6mm62-67铬基碳化硼耐磨堆焊焊丝，多用于破碎机的维修及再生修复YD8181.2mm 1.6,mm70~75高耐磨抗裂碳化钨堆焊焊丝YD8881.2mm 1.6,mm58~62高抗裂耐高温镍铬耐磨堆焊焊丝YD9981.2mm 1.6,mm73-78碳化铌型高硬度耐磨堆焊焊丝（无裂纹型）耐磨焊丝简介： HB-YD172(Q)D172≥40用于堆焊齿轮、挖泥斗、矿山机械等磨损件。HB-YD207(Q)D207≥50用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。HB-YD212(Q)D212≥50常温高硬度堆焊，用于堆焊挖斗、矿山机械等受磨损的机件表面。HB-YD256(Q)D256HB≥170高锰钢堆焊，适用于破碎机等受冲击磨损部位的堆焊。HB-YD322(Q)D322≥55用于堆焊各种冲模及切削刃具，兼用于修复要求耐磨损性能较高之机械零件。HB-YD327A(Q)≥55专门用于模具堆焊，耐磨性能高于D322HB-YD337(Q)D337≥48用于铸钢或锻钢上堆焊锻模。HB-YD397(Q)D397≥40用于堆焊铸钢或锻钢做坯体的热锻模或堆焊高强度耐磨件。HB-YD405A(Q)52-59用于热轧辊开坯辊堆焊HB-YD430A(Q)20-35用于打底焊HB-YD488A(Q)45-50用于轧辊堆焊HB-YD507MoA(Q)35-45用于阀门堆焊HB-YD507MoNb(Q)33-42用于阀门堆焊HB-YD518(Q)40-50用于连铸辊堆焊HB-D467Q)52-55用于二铁盾构施工刀具刃口堆焊HB-YD58(Q)55-62用于堆焦机磨靴堆焊HB-YD67(Q)58-63用于耐磨表面的堆焊HB-YD688(Q)50-55高铬合金焊丝，用于耐磨打底堆焊HB-YD888(Q)55-63高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊HB-YD888Ni(Q)55-60高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊HB-YD888MoW(Q)55-60高铬合金高温耐磨焊丝，耐磨表面堆焊HB-YD95(Q)55-63高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊HB-YD988(Q)55-63高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊HB-YD114(Q)50-55高锰钢焊丝，用于受强烈冲击表面堆焊HB-YD115(Q)50-55高锰高铬焊丝，用于受强烈冲击表面堆焊HB-YD165(Q)60-65高硬度耐磨焊丝，适用于磨粒磨损表面堆焊HB-YD265(Q)60-65高硬度耐磨焊丝，适用于磨粒磨损表面堆焊HB-YD258(Q)55-60用于耐磨表面堆焊。
意大利MTL铝焊丝

品牌；意大利MTL铝材规格：盘丝0.8mm 7.26KG1箱规格：盘丝0.9mm 7.26KG1箱规格：盘丝1.0mm 7.26KG1箱规格：盘丝1.2mm 7.26KG1箱规格：盘丝1.6mm 7.26KG1箱规格：盘丝2.0mm 7.26KG1箱规格：直条1.6mm 4.54KG1盒规格：直条2.0mm 4.54KG1盒规格：直条2.4mm 4.54KG1盒规格：直条3.0mm 4.54KG1盒规格：直条4.0mm 4.54KG1盒规格：直条5.0mm 4.54KG1盒============================================================名称：ER4043铝硅焊丝标准：GB/T10858 SAI4043 AWS A5.1 ER4043成分：Si=4.5-6.0%；Fe≤0.8%；Al余量。说明：ER4043是含硅5%的铝硅合金焊丝，熔点573-625℃，流动性好，抗热裂能力强，但延展性不足。由于含硅量较高，用于高镁合金的焊接时，容易在焊缝中生成脆性Mg2Si，使接头的塑性和耐蚀性能降低。此外焊缝表面颜色发暗，阳极化处理后更与母材颜色不同。用途：用作除铝镁合金以外的铝合金工件和铸件的氩弧焊及气焊时的填充材料。常用于6061等600系列铝合金、3000系和2000系列铝合金及铸铝的焊接。广泛用于铁路机车、化工、食品等行业。============================================================名称：ER4047铝硅钎料标准：GB/T13815 BA188Si AWS A5.1 ER4047说明：ER4047硅合金铝焊丝，比ER4043具更低熔点约500℃和更高流动性（硅含量12%），也可用作熔接材料。可替代ER4043使用，含硅量更高，有助于减少热裂纹和产生更高的填角焊剪切力度。用途：常用于各种铝（薄）件、冷凝器、空调管、高压铝管、汽车水箱、油箱、等各种高难度焊接。============================================================名称：ER1070纯铝焊丝标准：GB/T10858 SAI 1070 AWS A5.1 ER1060成分：Si≤0.20%；Fe≤0.25%；Al≥99.7%。说明：ER1070是铝含量大于99.7%的纯铝焊丝，熔点647-658℃,具有良好的可焊性和耐腐蚀性，很高的导热和导电性能以及极好的加工性能，但强度较低。用途：用作纯铝的氩弧焊及填充材料，广泛应用于电解铝厂铝母线和导杆的连接以及电力、化学、食品等行业。============================================================ 名称：ER5356铝镁焊丝标准：GB/T10858 SAl5356 AWS A5.1 ER5356 成分：Mg=4.5-5.5%；Mn=0.05-0.20%；Cr=0.05-0.20%；Ti=0.06-0.20%；Al余量。说明：ER5356是含镁5%及少量钛细化晶粒的铝镁合金焊丝，熔点为575-633℃。具有较好的耐腐蚀及抗热裂性能，强度高、可锻性好。焊缝阳极化处理后仍为白色，能为焊接接头提供良好的配色，是一种用途广泛的通用型焊材。用途：用于铝镁合金TIG焊，MIG焊及氧-乙炔焊的通用性焊材，在铝锌镁合金的焊接及铝镁铸件的补焊上也被广泛采用。如机车车厢、化工压力容器、自行车、铝滑板等运动器材，兵工生产、造船、航空等行业。=========================================================== 名称：ER5183铝镁焊丝标准：GB/T10858 SAI5183 AWS A5.1 ER5183成分：Mg=4.3-5.2%；Mn=0.5-1.0%；Cr=0.05-0.25；Ti≤0.15%；Al余量。说明：ER5183是含镁近5%及较高锰含量的铝镁焊丝,具有良好的耐蚀性、抗热裂性，强度高可锻性好。焊缝阳极化处理后仍为白色，能为焊接接头提供良好的配色，对于某些合金来讲，焊接接头强度略高于ER5356。用途：用作铝镁合金氩弧焊的填充金属，在机车车厢、化工压力容器、核工业、造船、制冷、锅炉及航空航天工业上获得应用。

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瑞典伊萨焊材种类ESAB牌号技术标准熔敷金属力学性能熔敷金属化学成分（％）SFA/AWSEN屈服值Mpa抗拉强度Mpa延伸率％冲击值JCSiMn手工焊条OK 43.32A5.1 E6013EN499 E 42 0 RR 1246055024+20 ℃ 650 ℃ 400.070.40.5OK 46.00A5.1 E6013EN499 E 38 0 RC 11400510280 ℃ 70-20 ℃ 350.080.30.4OK 46.16A5.1 E7014EN499 E 38 0 RC 1144050528+20 ℃ 750 ℃ 70-20 ℃ 400.090.40.5OK 48.04A5.1 E7018EN499 E 42 4 B 32 H548056030-20 ℃ 150-40 ℃ 1000.060.51.1OK 48.05A5.1 E7018EN499 E 42 4 B 42 H544554029-20 ℃ 140-40 ℃ 700.060.51.1OK 48.15A5.1 E7018EN499 E 42 3 B 32 H549057530-20 ℃ 110-30 ℃ 60-40 ℃ 500.060.51.1OK 48.18A5.1 E7018-1EN499 E 42 5 B 32 H1049057529-20 ℃ 160-40 ℃ 120-50 ℃ 900.070.41.3OK 48.30A5.1 E7018EN499 E 42 4 B 42 H1046055030+20 ℃ 2000 ℃ 180-20 ℃ 150-40 ℃ 700.060.51.2OK 48.68A5.1 E7018-1EN499 E 42 5B 42 H547056028-20 ℃ 150-40 ℃ 130-50 ℃ 900.060.51.2OK 50.10A5.1 E6013EN499 E38 2 A 12430500250 ℃ 70-20 ℃ 60-40 ℃ 400.070.20.5OK 50.40A5.1 E6013EN499 E 42 2 RB 12450540240 ℃ 80-20 ℃ 500.070.20.5OK 53.05A5.1 E7016EN499 E 42 5 B 1247054028-20 ℃ 100-50 ℃ 600.070.61.0OK 53.35A5.1 E7048EN499 E 42 4 B 35 H546056030-20 ℃ 140-30 ℃ 110-40 ℃ 900.070.50.9OK 53.68A5.1 E7016-1EN499 E 42 5 B 12 H546055030-20 ℃ 180-40 ℃ 140-50 ℃ 1200.060.41.2OK 53.70A5.1 E7016-1EN499 E 42 5 B 12 H544053030-20 ℃ 150-40 ℃ 120-47 ℃ 1000.060.451.15OK 55.00A5.1 E7018-1EN499 E 46 5 B 3248059028-20 ℃ 115-50 ℃ 500.060.51.5气保焊丝OK Autrod 12.50A5.18 ER70S-6EN440 G 38 2 C G3Si1G 42 3 M G3Si144054025+20 ℃ 110-20 ℃ 700.080.91.5OK Autrod 12.51A5.18 ER70S-6EN440 G 38 2 C G3Si1G 42 3 M G3Si147056026+20 ℃ 130-20 ℃ 900.080.91.5OK Autrod 12.63A5.18 ER70S-6EN440 G 42 2 C G4Si1G 46 3 M G4Si152559526+20 ℃ 130-20 ℃ 900.11.11.7OK Autrod 12.64A5.18 ER70S-6EN440 G 42 2 C G4Si1G 46 3 M G4Si152559526+20 ℃ 130-20 ℃ 900.11.01.7药芯焊丝OK Tubrod 14.11A5.18-93E70C-6M H4EN 758(1997)T 42 4 M M 3 H547056028-40 ℃ 700.060.61.4OK Tubrod 15.00A5.20-95E715T-5,E715T-5MEN 758:1997T 42 3 B C 2 H5T 42 3 B M 2 H547055030-20 ℃ 135-30 ℃ 1200.070.71.4OK Tubrod 15.14A5.20-95E71T-1E71T-1MEN 758:1997T 46 2 P M 2 H10T 46 2 P C 2 H1053058026-20 ℃ 1200.050.51.3OK Tubrod14.00SA5.17-89 F7A2-EC145053030-20 ℃ 1200.050.41.6OK Tubrod15.00SA5.17-89 F7A4-EC143054030-40 ℃ 1300.060.51.6氩弧焊丝OK Tigrod 12.60A5.18ER70S-3EN 1668 W2Si42051526-30 ℃ 900.10.61.2OK Tigrod 12.61A5.18ER70S-6EN 1668 W3Si147056026-30 ℃ 700.080.91.5OK Tigrod 12.64A5.18 ER70S-6EN 1668 W4Si152559526-30 ℃ 70-40 ℃ 470.11.01.7埋弧焊丝OK Autrod 12.10A5.17 EL12EN 756 S1配用焊剂 OK Flux 10.40, 10.45, 10.61, 10.70, 10.71, 10.80, 10.81, 10.82, 10.83, 10.960.080.020.5OK Autrod 12.20A5.17 EM12EN 756 S2配用焊剂 OK Flux 10.40, 10.45, 10.50(ESW), 10.61, 10.62, 10.70, 10.71, 10.80, 10.81, 10.82, 10.830.10.11.0OK Autrod 12.22A5.17 EM12KEN 756 S2Si配用焊剂 OK Flux 10.45, 10.61, 10.62, 10.71, 10.81, 10.82, 10.830.10.21.0OK Autrod 12.30EN 756 S3配用焊剂 OK Flux 10.40, 10.70, 10.71, 10.81, 10.82, 10.830.100.201.6OK Autrod 12.32A5.17 EH12KEN 756 S3Si配用焊剂 OK Flux 10.40, 10.61,10.750.10.21.5OK Autrod 12.40A5.17 EH14EN 756 S4配用焊剂 OK Flux 10.620.080.21.9 OK84.78E10-UM-60-CZ4.50.8＜1.63359-63钛碱性焊条，熔敷金属为含有粗大碳化铬的奥氏体组织，适合堆焊承受煤和矿石磨损的部件，典型应用包括挖土机、螺旋送料装置，除尘装置和粉碎机OK84.80E10-UM-65-GZ5.02.00.7Nb7.023.0Mo7.062-66特殊型焊条，熔敷效率高，熔敷金属为含有高密度耐磨碳化物的奥氏体组织，高温耐磨性能良好，典型应用为除尘风扇，螺旋送料装置，烧结设备部件等OK84.84E10-UM-60GP3.02.0V5.0Ti4.86.360-62碱性焊条，组织为奥氏体基体上分布着大量的细小碳化物。用于承受严重磨料磨损的部件，典型应用为钻井机、锤头、挖土机铲头OK85.58E3-UM-50-ST0.321.1Nb0.81.0W8.01.8Co2.042-50碱性焊条，用于修复热加工工具，热剪机，冲压机等，采用调质处理或回火处理能增加焊缝硬度，为了避免裂纹，预热和层间温度至少应为300℃**为500℃OK85.65E4-UM-60S0.91.5Mo7.51.3W1.84.5V1.559-61碱性焊条，含钼的高速钢型，适合金属切割工具，冲孔工具、钻头和冲压机械，为了避免裂纹，预热和层间温度至少为300℃**为400-500℃OK86.08E7-UM-200K1.10.813.044-48加工硬化后碱性焊条，焊缝为在冲击和压应力下能够产生加工硬化的高猛奥氏体钢，用于堆焊和制造高锰钢部件，如破碎机颚板和锤头。焊接层间温度应尽可能低OK86.28EfeMn-A0.8＜0.314.0Ni3.542-46加工硬化后锆碱性高焊条，焊缝为含Ni高猛奥氏体组织，应力作用下，产生加工硬化，提高耐磨性。用于堆焊和制造承受强烈冲击和中等磨损的部件。典型应用包括破碎机板辊、挖土机铲齿、挖土机铲齿、挖泥机铲头、铁轨道岔等，层间温度应尽可能低OK86.30E7-UM-200KR0.30.514.0V＜0.118.0Ni1.540-44加工硬化后钛碱性焊条，焊缝为具有良好耐磨性和加工硬化性能的CrMn奥氏体钢，高的Cr含量也使焊缝具有良好的耐热和耐腐蚀性能，用于堆焊和制造高锰钢部件，如破碎机锤头，挖泥机铲头等OK92.35E23-250CKTENiCrMo-50.06W3.80.7Mo16.50.7Fe5.515.5Ni5740-45加工硬化后钛碱性镍基焊条，NiCrMoW型，熔敷金属加工硬化能力极强，能耐大多输酸的腐蚀，在高温下的强度，硬度、热冲击和抗氧化性能都很好，尽量采用小热输入焊接OK93.01E20-UM55CTZEcoCr-C2.21.2W12.51.0Fe330Co4855钛酸性**焊条，典型应用包括热轧机，热轧机导架、螺旋压力机、热剪、剪刃、燃烧室喷嘴等OK93.06E20-UM-40-CTZ1.00.9W4.51.0Fe328Co6042钛酸性**焊条，典型应用包括热剪、剪刃，导向辊、捏合设备、蒸汽喷嘴、冲载模，轧机芯棒、剪边压模、排气阀门等OK93.07E20-UM-300-CTZ0.3Mo5.50.9Fe21.0Ni328Co5830焊态45加工硬后钛酸性**焊条，具有良好的耐热和耐腐蚀性能，能够加工硬化

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